Parallele Doppelschnecken-Recycling- und Granulationslinienmaschine für Kunststoff mit hohem Füllstoffgehalt. Ausgewähltes Bild

Parallele Doppelschnecken-Recycling- und Granulationslinienmaschine aus hochgefülltem Kunststoff

Rohstoff und Vorteile:

Parallele Doppelschneckenextruder werden häufig zum Abfüllen, Mischen, Modifizieren und Verstärken von Gummi, Kunststoffen und technischen Harzen sowie zur Entgasungsbehandlung von chloriertem Polypropylen und stark wasserabsorbierenden Harzen eingesetzt. Extrusion von abbaubarem Masterbatch, Polyamid-Kondensationspolymerisation und Polyurethan-Additionsreaktion; Granulierung von Kohlenstoffpulver und Magnetpulver, Herstellung von Isoliermaterialien, Mantelmaterialien für Kabel, rauch- und halogenarmen flammhemmenden PVC-Kabelmaterialien sowie verschiedenen Silanvernetzungsmaterialien. Kleine Modelle werden hauptsächlich in der wissenschaftlichen Forschung und Lehre eingesetzt.

Kapazität: 100–1500 kg/h

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Produktdetails

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Hauptparameter

Schraubenlader
● Passt zum Einfülltrichter des Extruders, um eine automatische Steuerung zu ermöglichen.

Feeder
● Trichtermaterial: Edelstahl; Zuführmethode: Schraubenzuführung; Feeder-Controller: Gesteuert durch Wechselrichter.

Extrudermaschine
● Die Schnecke und der Zylinder haben eine „Baustein“-Struktur, die gut austauschbar ist und je nach Materialverarbeitungstechnik in jeder Kombination verwendet werden kann; Der Zylinder besteht aus nitriertem Stahl und Bimetallmaterialien, die verschleißfest und verschleißfest sind.
● Korrosionsbeständigkeit und längere Lebensdauer; Die Gewindekomponenten bestehen aus nitriertem Stahl und Schnellarbeitsstahl, und die Kurven wurden mit computergestütztem Design in Kombination mit einzigartigen Verarbeitungstechniken entworfen, um die normale Verzahnung des Gewindearbeitsabschnitts sicherzustellen.
● Oberflächenfreiheit und gute Selbstreinigung; Die speziell entwickelte Verbindungsmethode und Übertragungsvorrichtung erhöhen die Festigkeit von Gewindekomponenten und Kernwellen und sorgen für eine gleichmäßige Materialverteilung, einen guten Misch- und Plastifizierungseffekt sowie eine Materialhysterese.
● Der Zweck einer kurzen Verweilzeit und einer hohen Fördereffizienz.

Bildschirmwechsler
● Verschiedene Siebwechsler erfüllen die Bedürfnisse verschiedener Kunden.

Wir verfügen hauptsächlich über drei Modi des Pelletschneidesystems:
1. Das Wasserringschneidesystem.
2. Das Strangschneidesystem.
3. Das Unterwasser-Strangschneidesystem.
Aufgrund der unterschiedlichen Materialeigenschaften empfehlen wir unterschiedliche Schneidmethoden.

1. Wasserringschneidsystem

● Das Schneidsystem verwendet zum Schneiden einen Extrusionsdüsenkopf-Wasserring, der ein perfektes Erscheinungsbild der Partikel gewährleistet.

Zentrifugale Entwässerungsmaschine

● Diese Maschine bietet viele Vorteile, wie z. B. einen hohen Trocknungsgrad, einen geringen Stromverbrauch, einen hohen Wirkungsgrad, einen hohen Automatisierungsgrad und eine erhebliche Reduzierung der Arbeitsintensität. Die Dehydrierung ist sauber und es können auch Mikrosand und kleine Kleinigkeiten im Pla abgewaschen werden.

2. Strangschneidesystem

● Für einige Materialien mit hoher Viskosität, wie z. B. PP, empfehlen wir die Verwendung eines Streifenschneidverfahrens.

Unterwasser-Standschneidesystem
● Geeignet für hochschmelzende Materialien wie PET und PP usw.

● Luftrohrtrocknung

Das Wasser an der Oberfläche der Pellets wird durch das Prinzip der Luftleitungsförderung verdampft und die getrockneten Pellets werden zum Sammeltrichter transportiert, wo sie einer weiteren Behandlung zugeführt werden.