Mit der rasanten Entwicklung von PE-Kunststoffrohren mit großem Durchmesser ist die effektive Rückgewinnung von PE-Abfällen und Maschinenkopfmaterialien im Produktionsprozess in den letzten Jahren für viele Rohrhersteller zu einem Problem geworden. Einige Hersteller kaufen teure oder leistungsstarke und ineffiziente Anlagen zur Rückgewinnung, was hohe Investitionskosten verursacht. Manche Hersteller sägen die Abfälle vor dem Zerkleinern manuell in kleine Stücke, was zu einer extrem niedrigen Rückgewinnungseffizienz führt. Die wirtschaftliche und effektive Rückgewinnung von PE-Kunststoffabfällen mit großem Durchmesser ist zu einem zentralen Forschungsthema für PE-Kunststoffhersteller geworden. Die Entwicklung eines Zerkleinerers für Rohre mit großem Durchmesser löst dieses Problem effektiv. Ein Motor treibt das Getriebe und die Hauptwelle an, auf der ein Messer aus hochfester Legierung montiert ist. Das Messer ist quadratisch und hat vier Ecken. Eine Ecke des Messers berührt das Material, und die Zerkleinerung erfolgt durch die Rotation der Welle. Der zerkleinerte Kunststoff kann über ein Förderband direkt zum Zerkleinerer transportiert werden, wo er weiter zerkleinert wird. Der gesamte Prozess wird über eine SPS gesteuert, was die Bedienung vereinfacht und Arbeitsaufwand spart.
Zusammenfassung:
●Rohrdurchmesser ≤1200 mm
●Rohrlänge ≤6 m
●Leistung ≥1000kg/h
Spezifikation:
BPS1500 Rohrzerkleinerer
Modell | MPS-600 | MPS-800 | MPS-1000 |
Einlassmaß (mm) | 500*500 | 720*700 | 850*850 |
Motorleistung (kW) | 22 | 37 | 55 |
Drehzahl (U/min) | 85 | 78 | 78 |
Rotordurchmesser (mm) | 300 | 400 | 400 |
Rotorbreite (mm) | 600 | 800 | 1000 |
Rotationsklinge | 22 | 30 | 38 |
Feststehende Klinge | 1 | 2 | 2 |
Hydraulikleistung (kW) | 1,5 | 2.2 | 3 |
Größtes Rohr (mm) | Ф500*2000 | Ф630*2000 | Ф800*2000 |
Mobiler Trichter | ● Vertikaler Trichter, einfaches Beladen des gesamten Rohrabschnitts ● Lineare Schienenbewegung ● Ölfreies Lager ● Hydraulisches Anziehen |
Karosserierahmen | ● Durchgehendes Kastendesign, hohe Festigkeit ● CNC-Bearbeitung ● Wärmebehandlung ● Feld: 16Mn |
Rotor | ● Blade-Optimierungslayout ● Gesamte Anlasswärmebehandlung ● CNC-Bearbeitung ● Klingenmaterial: SKD-11, allseitig verwendet |
Hydraulischer Wagen | ● Rollentyp-Unterstützung ● Druck- und Durchflussregulierung ● Antriebsdruck: 3-5 Mpa |
Fahren | ● Reduzierstück für harte Zahnoberflächen ● Elastomer-Stoßdämpfungsvorrichtung zum Schutz des Reduzierstücks und des Antriebssystems ● SPB-Riemenantrieb |
Steuerungssystem | ● PLC-Automatik-Steuerungssystem |