In den letzten Jahren ist mit der rasanten Entwicklung von PE-Kunststoffrohren mit großem Durchmesser die Frage, wie PE-Abfälle und Maschinenkopfmaterialien im Produktionsprozess effektiv zurückgewonnen werden können, für viele Rohrhersteller zu einem Problem geworden. Einige Hersteller kaufen teure oder leistungsstarke und ineffiziente Geräte zur Rückgewinnung, was hohe Investitionskosten verursacht. Manche Hersteller sägen die Abfälle vor dem Zerkleinern manuell in kleine Stücke, was zu einer äußerst geringen Rückgewinnungseffizienz führt. Die wirtschaftliche und effektive Rückgewinnung von PE-Kunststoffabfällen mit großem Durchmesser ist zu einem zentralen Forschungsthema für PE-Kunststoffhersteller geworden. Die Entwicklung eines Zerkleinerers für Rohre mit großem Durchmesser löst dieses Problem effektiv. Der Motor treibt das Getriebe und die Hauptwelle an, auf der ein Messer aus hochfester Legierung montiert ist. Das Messer ist quadratisch und hat vier Ecken. Eine Ecke des Messers kann das Material berühren, und die Zerkleinerung erfolgt durch die Rotation der Welle. Der zerkleinerte Kunststoff kann über ein Förderband direkt zum Brecher transportiert werden, wo er weiter zerkleinert wird. Der gesamte Arbeitsprozess wird über eine SPS gesteuert, was die Bedienung erleichtert und Arbeitsaufwand spart.
Zusammenfassung:
●Rohrdurchmesser ≤1200 mm
●Rohrlänge ≤6 m
●Leistung ≥1000kg/h
Spezifikation:
BPS1500 Rohrzerkleinerer
Modell | MPS-600 | MPS-800 | MPS-1000 |
Einlassmaß (mm) | 500*500 | 720*700 | 850*850 |
Motorleistung (kW) | 22 | 37 | 55 |
Drehzahl (U/min) | 85 | 78 | 78 |
Rotordurchmesser (mm) | 300 | 400 | 400 |
Rotorbreite (mm) | 600 | 800 | 1000 |
Rotationsklinge | 22 | 30 | 38 |
Feststehende Klinge | 1 | 2 | 2 |
Hydraulikleistung (kW) | 1,5 | 2.2 | 3 |
Größtes Rohr (mm) | Ф500*2000 | Ф630*2000 | Ф800*2000 |
Mobiler Trichter | ● Vertikaler Trichter, einfaches Beladen des gesamten Rohrabschnitts ● Lineare Schienenbewegung ● Ölfreies Lager ● Hydraulisches Anziehen |
Karosserierahmen | ● Durchgehendes Kastendesign, hohe Festigkeit ● CNC-Bearbeitung ● Wärmebehandlung ● Feld: 16 Mn |
Rotor | ● Blade-Optimierungslayout ● Gesamte Anlasswärmebehandlung ● CNC-Bearbeitung ● Klingenmaterial: SKD-11, allseitig verwendet |
Hydraulischer Wagen | ● Rollentyp-Unterstützung ● Druck- und Durchflussregulierung ● Antriebsdruck: 3-5 Mpa |
Fahren | ● Harte Zahnoberflächenreduzierung ● Elastomer-Stoßdämpfungsvorrichtung zum Schutz des Reduzierstücks und des Antriebssystems ● SPB-Riemenantrieb |
Steuerungssystem | ● Automatisches PLC-Steuerungssystem |