PP, PE, ABS, PS, HDPE, PP gebrochenes, zerkleinertes Material, doppelte zweistufige Recycling- und Granulierlinie. Ausgewähltes Bild

Doppelte zweistufige Recycling- und Granulierlinie für gebrochenes, zerkleinertes Material aus PP, PE, ABS, PS, HDPE und PP

Rohstoff und Vorteile:

Die Produktionslinie ist die ideale Anlage für die Kunststoffgranulierung, insbesondere für das Recycling und die Granulierung von PP, PE, ABS, PS-Platten, HDPE und PP-Feststoffbruch. Die Produktionslinie zeichnet sich durch neuartiges Design, eine sinnvolle Struktur, stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung, niedrigen Energieverbrauch und hohe Ausbeute aus. Durch die Konstruktion mit Vakuum- oder natürlichem Abluftanschluss werden Abgase und Wasseraustritt im Produktionsprozess vermieden. Dies ermöglicht eine stabilere Extrusion, dichtere Partikel und garantiert eine hohe Produktqualität.

Kapazität: 100-1000 kg/h

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Produktdetail

Produkt Tags

Hauptparameter

Schraubenlader

● Es passt zum Einfülltrichter des Extruders, um eine automatische Steuerung zu ermöglichen.

Zuführung

● Trichtermaterial: Edelstahl; Zuführungsmethode: Schneckenzuführung; Zuführungssteuerung: Steuerung durch Wechselrichter.

Extrudermaschine

● Einschneckenextruder mit effizienter Luftabsaugung zur Verbesserung der Materialqualität. Er ist mit einem speziellen Design des Zylinders und der Schnecke sowie einem Einschneckenabsaugsystem ausgestattet und kann eine hohe Ausbeute gewährleisten.

Vakuum-Absaugsystem

● Effiziente Luftabsaugung zur Verbesserung der Materialqualität.
● Absaugstil: Vakuum-Wasserfilter.
● Vakuumraum: Sonderausführung.
● Vakuum-Abdeckplatte: Aluminiumlegierung.
● Vakuumröhre: Temperatur- und druckbeständige Gummiröhren.

Einstufige und zweistufige Granulierung werden durch das Material bestimmt. Nachfolgend finden Sie detaillierte Informationen zum Extruder der zweiten Stufe.

Baby-Extruder

● Zweistufige Extruder können Wasser und Verunreinigungen effektiver aus Materialien entfernen und die Partikelqualität ist besser.

Siebwechsler

● Verschiedene Siebwechsler erfüllen die Anforderungen verschiedener Kunden.

Wir verfügen hauptsächlich über drei Arten von Pellet-Schneidsystemen:
1. Das Wasserring-Schneidsystem.
2. Das Strangschneidesystem.
3. Das Unterwasser-Strangschneidesystem.
Basierend auf den unterschiedlichen Materialeigenschaften empfehlen wir unterschiedliche Schneidemethoden.

1. Wasserring-Schneidsystem

● Das Schneidsystem verwendet zum Schneiden einen Wasserring im Extrusionsdüsenkopf, wodurch das perfekte Erscheinungsbild der Partikel gewährleistet werden kann.

Zentrifugale Entwässerungsmaschine

● Diese Maschine bietet viele Vorteile, wie z. B. einen hohen Dehydrationsgrad, einen niedrigen Stromverbrauch, eine hohe Effizienz, einen hohen Automatisierungsgrad und eine deutliche Reduzierung der Arbeitsintensität. Die Dehydration ist sauber und kann auch Mikrosand und kleine Partikel aus dem PLA auswaschen.

2. Strangschneidesystem

● Für einige Materialien mit hoher Viskosität, wie etwa PP, empfehlen wir die Verwendung eines Streifenschneideverfahrens.

3. Unterwasser-Standschneidesystem

● Geeignet für hochschmelzende Materialien wie PET, PP usw.

● Lufttrocknung der Rohrleitung

Das Wasser auf der Pelletoberfläche wird durch das Luftleitungsförderprinzip verdampft und die getrockneten Pellets werden zum Sammelbehälter und dann zur Weiterbehandlung transportiert.